砂石骨料是建筑行业常用的一种建筑材料，是建筑施工过程中必不可少的材料。而如何设计和配置一条能够满足市场需求的时产800t/h砂石骨料生产线，对于砂石骨料生产企业来说是一项具有挑战性的任务。本文将从设备配置、生产工艺、技术流程、环境保护等方面进行分析和探讨。


一、设备配置

一条高效的砂石骨料生产线需要配置多种设备，包括破碎机、筛分机、给料机、输送机、洗石机等，具体配置如下：

1. 破碎机：时产量为800t/h的生产线需要配备大型的颚式破碎机或者圆锥式破碎机，以满足生产线的生产需求。

2. 筛分机：筛分机的作用是对原材料进行筛分，以达到不同粒度的分类要求。时产800t/h的生产线需要配备多台不同规格的筛分机，以满足不同颗粒大小的生产要求。

3. 给料机：给料机的作用是将原材料输送到破碎机和筛分机进行加工。时产800t/h的生产线需要配备多台不同规格的给料机，以满足不同颗粒大小和不同产量的要求。

4. 输送机：输送机是连接各个设备的重要设备，可以将原材料、中间产品和成品在生产线中进行输送和转运。时产800t/h的生产线需要配备多台不同规格的输送机，以满足生产线各个环节的输送要求。

5. 洗石机：洗石机的作用是对石料进行清洗，去除石料表面的泥土和杂质，提高石料的质量。时产800t/h的生产线需要配备多台不同规格的洗石机，以满足不同石料质量的要求。

二、生产工艺

砂石骨料生产线生产工艺需要结合企业的实际情况和市场需求，采用高效、稳定的工艺流程，具体如下：

1. 破碎工艺：对于粗石料，采用颚式破碎机进行初步破碎，然后再经过圆锥式破碎机进行中碎和细碎，以达到不同粒度的要求。破碎过程中要注意控制进料量和破碎机的排料口大小，避免过度破碎和堵塞。

2. 筛分工艺：筛分工艺是将不同粒度的石料进行分离和分类的过程。根据市场需求和产品质量要求，采用不同规格和类型的筛分机进行筛分，将符合要求的石料进行保留，不符合要求的进行再次破碎或者淘汰。

3. 洗涤工艺：对于需要进行清洗的石料，采用洗石机进行清洗处理，以提高产品的质量。在洗涤过程中要注意控制水量和水质，避免造成环境污染和资源浪费。

4. 成品储存和输送工艺：将生产出来的石料进行储存和输送，以满足市场需求。根据石料的不同粒度和质量要求，采用不同规格和类型的储存设备和输送设备，如料仓、皮带输送机、斗式提升机等。

三、技术流程

砂石骨料生产线的技术流程需要考虑到生产效率、质量控制和环保要求，具体包括以下内容：

1. 原材料储存和处理：在生产线进料端设置合理的储存设备，对原材料进行清理、筛分等处理，确保原材料的质量符合生产要求。

2. 破碎和筛分：采用多级破碎和多层筛分的方式，对石料进行加工处理，确保产品质量和产量达到要求。

3. 洗涤处理：对需要进行清洗处理的石料进行清洗，去除表面的泥土和杂质，提高产品质量。

4. 成品输送和储存：对生产出来的石料进行储存和输送，确保产品不受污染和损坏。

5. 环保措施：在生产过程中要采取合理的环保措施，如石料尘的收集、废水处理等，确保生产过程对环境的影响最小化。


四、环境保护

砂石骨料生产线需要考虑环保要求，遵守环保法规和标准，采取合理的措施进行环保治理。具体包括以下几个方面：

1. 环境评估：在建设生产线前进行环境评估，确定生产线的环保目标和要求，并根据评估结果制定相应的环保方案。

2. 废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。可以采用物理、化学或生物方法进行处理，如沉淀、过滤、吸附、氧化等。

3. 废气处理：对生产过程中产生的废气进行处理，达到排放标准。可以采用洗涤、吸附、氧化等方法进行处理。

4. 垃圾处理：对生产过程中产生的垃圾进行分类和处理，尽量减少对环境的影响。可采用分类投放、焚烧、填埋等方法进行处理。

5. 绿化建设：在生产线周边进行绿化建设，增加植被覆盖，减少粉尘飞扬和土地侵蚀。同时也可以提高环境美观度，改善生态环境。

充分考虑环保要求可以有效提高生产线的可持续发展能力，减少对环境的影响，提高企业的社会形象和公信力。

五、总结

时产800t/h的砂石骨料生产线是一个大型的工程项目，需要全面考虑原材料的储存、加工和输送等各个方面，同时也要充分考虑环境保护要求。生产线的设计需要根据市场需求和产品质量要求进行合理配置，同时也要考虑生产成本和企业的发展战略。在生产过程中需要加强质量控制和环保治理，确保生产线的可持续发展。