颚式破碎机安装施工方案
颚式破碎机安装施工方案
以下是上海恒源冶金设备有限公司的颚式破碎机安装施工方案,没有一成不变的方法,随着场地地形、预算方案、突发事件等各方面因素的变化可以临时做出调整。
一、方案概况:
颚式破碎机,简称颚破,是碎矿系统的重要破碎设备之一。该设备电机功率ll0kw,设备主体重量21吨,安装在粗碎工段3.6米平面上。矿石物料通过重型板式给料机给料,经颚式破碎机破碎后,经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构:
颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、 肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组成。

二、编制依据:
相应国家、行业施工及验收规范:
(一)、工程施工设计蓝图及设计说明书;
(二)、我公司以往安装工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备;
(三)、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009
(四)、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006
三、安装方法:
(一)、技术准备
施工技术资料,设计资料(施工图、设计说明及技术规定等)、随机技术资料(使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等)。
(二)、设备检查、验收
设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商(或厂家)等有关人员参加下,按照下列项目进行检查,并做好开箱验收记录:
1、箱号、箱数以及包装情况;
2、设备名称、型号和规格;
3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;
(三)、主要施工机具
1、主要施工机械:25吨、80吨汽车起重机、焊机等;
2、主要施工工具:活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、 索具、卸扣、钢攝等;
3、测量工具:水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
(四)、作业条件
1、施工现场己具备施工条件,所需要的图纸资料和技术文件齐备,图纸会审及技术交底已进行;
2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定,并应有验收资料或记录。
(五)、施工顺序
机架预埋件清理并找平(使用垫片进行调整弹性垫板)—安装机架就位(事先将机架支腿安装在机架上)—动鄂安装—皮带轮安装—电机及三角带安装—安全罩安装—给料装置安装—排料装置安皆调整—螺杆及弹簧安装。
(六)、施工过程
1、基础预埋件清理,并用水准仪测量水平度,偏差。为了保证机架的四个预埋件的水平度,需要用钢板调整水平,调整钢板的尺寸要比四个支架支腿尺寸稍大一些。
2、安装排矿漏斗,按照设计图纸要求,提前将颚式破碎机排矿漏斗做好,在安装机架之前将排矿漏斗安好。
3、将机架支架(或者钢支腿)安装到机架上,用螺栓固定牢固。
4、用80吨汽车起重机就位机架机构组合体到基础之上,使四个支架正好安放在基础预埋件上,纵横中心线对齐。
5、放置固定挡块,并用506焊条焊接牢固。
6、动鄂安装,将动鄂机构的两端轴头,用煤油(或汽油)清理干净,轴承 注上润滑脂(如果动鄂已经安装到机架上,本步略)。
7、安装皮带轮,将皮带轮内孔用煤油清理干净,用80 (或25)吨吊车装到动鄂轴上,并安装好压盖和禁锢螺栓,并用电焊焊牢。
8、安装传动机构,首先将电机架安装到机架上,再将电机安装到电机架上, 再安装三角带。
9、安装皮带轮安全罩,注意严禁将安全罩固定在破碎机上。
10、安装调整装置,并将间隙调整到工艺需要的尺寸。
(七)、颚式破碎机安装的极限偏差(公差)和检验方法
项次 项 目极限偏差(公差)检验方法
1纵横中心线/mm±3拉线尺量检查
2机架标高/mm±5水准仪检查
3安装纵向水平度0.5/1000水平仪检查
4横向水平度0.15/1000水平仪检查
四、试运转
颚式破碎机试运转必须符合下列要求:
(一)、试运转前的准备
1、参加试运转的人员必须熟悉说明书和有关技术文件,了解机器构造,掌握操作程序,操作方法和安全守则。
2、试运转前检查:
(1)仔细检查调整各个连接部分,不许偏斜。推力板、偏心轴和动鄂心轴 间的不平行度应小于0. 2mm。
(2)检查排矿口要符合工艺要求,并检查锁紧弹簧压紧情况要适宜。
(3)设备应盘动一转以上,盘动应灵活无相碰现象。
(4)设备内部应无遗留物。
3、颚式破碎机的运转
(1)电机单试:对电机进行2小时考核运行。
(2)设备无负荷运行8小时。
(3)滚动轴承温度不得超过80°C,滑动轴承不得超过70°C。
(4)皮带不得啃边、打滑。
(5)其他注意事项:运转中如出现事故,应首先切断电源。运转中禁止进行清理工作。空负荷运转中禁止套上和卸下传动皮带。
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